为了使路面更加耐用美观，很多场地都会选择使用各种地板材料。包头环氧地坪与其他类型的地板漆相比，耐磨地板更耐磨。耐磨地板对基面有什么要求？施工过程如何？

　　1、耐磨地板对基面的要求

　　1、混凝土平整密实，强度要求不少于C25;强度很差，会影响涂层的抗压性、抗冲压性和耐久性。

　　2、基层需要牢固、致密；强度需要检查并符合设计要求。禁止地下水渗漏和不均匀沉降。不得有壳、砂、蜂窝、裂缝等现象。

　　3、地面平整度一般要求在2米范围内落差不大于2mm(用抹光机刮平并收光);如果落差较大，则需要加厚地板涂层以减少落差。

　　如果地板涂层不加厚，施工后环氧地坪的平面度将取决于原地的平面度。

　　4、如果需要涂装的路面处于底层，地下水较高，混凝土底层应防潮，防止地下水上升形成的蒸汽压在地板涂层上，造成起泡和壳体现象。

　　5、混凝土干燥至少三周，含水量不超过6%;在养护干燥过程中，防止局部雨水和地面存水等待，否则容易造成局部混凝土含水量超标。

　　6、地板、钢筋混凝土梁、分批铸造混凝土上的细石混凝土找平层强度不得小于C20，薄厚不得小于30mm。

　　7、对损坏的混凝土表面进行修复或找平，应按GB50212国家标准进行。

　　(1)混凝土找平时，强度等级不小于C25，薄厚不小于30mm。

　　(2)当基层需要使用水泥浆工时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。

　　(3)施工过程中不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

　　8、细节位置，如落水管周围、门槛等混凝土应平整，棱角应平直。

　　9、基层表面养护后，不得有白色沉淀物。

　　10、通过耐腐蚀层的管道、套管、预留孔、埋件，应提前埋设或预留孔。

　　11、养护后的找平层表面禁止出现开裂、起砂、蜂窝麻面、起层等缺点。

　　12、水泥砂浆表面需要平整，不得有砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。

　　13、大型混凝土基层应根据基材情况切割（6mm*6mm），合理延伸缩缝和聚氨酯密封胶。如果混凝土基层不符合要求，混凝土起层会导致地板起壳脱落。

　　二、耐磨地板施工工艺

　　1、路面混凝土分区浇筑，随浇筑抹平。

　　（1）同时浇筑多个地方时，注意一个方向的施工顺序，并考虑相互结合面的一致性。

　　(2)混凝土用长辊子或推平后用长刮刀刮平。

　　(3)混凝土浇筑后3~5小时，根据表面吸收泌水，形成终凝状态。

　　2、用机械抹子圆拍浆，细节用木抹子封闭，主要用于抛光混凝土表面，减少浮浆，注意同方向浇筑抹子。

　　3、2/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀分布在已抹平的水泥地面上。

　　4、用机械抹子来回多次抹平，用手工抹子在微小的角落配合施工，根据温度和湿度确定下一道工序的时间。

　　5、剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀分布在混凝土表面，用安装圆盘的机器抹子纵横交错至少两次。

　　6、当地板表面开始硬化时，用装有金属刀片的机械抹子抛光，反复操作3~4次；（施工人员需要穿软平跟鞋，以免造成表面）微小角落用手擦拭。

　　7、表面固化时间后（耐磨地板结束后5~6小时），用机械抹子加金属刀片进行一次抛光平整。

　　8、在抛光后的耐磨地板上涂抹保护剂进行维护（主要是防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）为7天。

　　9、模具和仓库切割（本文可根据现场实际情况和业主需要进行），耐磨地板完成后第二天卸模，工作时记得不损坏地板边缘；耐磨地板结束后第三天，仓库大小由业主确定。

　　10、地面修复:由于现场条件复杂，在所有土建施工安装完成后，发现有损坏的地方，用耐磨材料和粘合剂直接修复混凝土表面非常方便。颜色可能有点不同，但不影响完整性。

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